บริษัท Quangong Machinery, Ltd.
บริษัท Quangong Machinery, Ltd.
ข่าว

การออกแบบแม่พิมพ์ส่งผลต่อคุณภาพของบล็อกคอนกรีตอย่างไร

เมื่อพูดถึงการผลิตบล็อกคอนกรีตประสิทธิภาพสูง ปัจจัยหนึ่งที่อยู่เหนือสิ่งอื่นใดอย่างสม่ำเสมอในการกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: การออกแบบแม่พิมพ์ ที่ Quangong Machinery Co., Ltd. วิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตของเราใช้เวลาหลายทศวรรษในการศึกษา ทดสอบ และปรับปรุงความสัมพันธ์ระหว่างแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับบล็อกคอนกรีตความแม่นยำและความสมบูรณ์ของโครงสร้างของบล็อกสำเร็จรูป หลักฐานชัดเจน: แม่พิมพ์ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างดีไม่ใช่แค่ภาชนะที่ใช้ขึ้นรูปคอนกรีตดิบเท่านั้น เป็นรากฐานสำหรับการสร้างทุกมิติ ผิวสำเร็จของพื้นผิว พิกัดกำลังรับแรงอัด และเมตริกประสิทธิภาพการผลิต ตั้งแต่รูปทรงของผนังโพรงไปจนถึงระดับความคลาดเคลื่อนของกลไกการดีดออก ทุกรายละเอียดของการออกแบบแม่พิมพ์มีผลกระทบที่วัดได้ต่อสิ่งที่ออกมาที่ส่วนท้ายของสายการผลิต


บทความนี้จะสำรวจมิติทางเทคนิคและการปฏิบัติของการออกแบบแม่พิมพ์ส่งผลต่อคุณภาพของบล็อกคอนกรีตอย่างไร ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ดำเนินการโรงงานบล็อกที่ประเมินการอัพเกรดอุปกรณ์ ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อเปรียบเทียบข้อเสนอของซัพพลายเออร์ หรือผู้เชี่ยวชาญด้านการก่อสร้างที่ต้องการเข้าใจว่าเหตุใดบล็อกบางบล็อกจึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าบล็อกอื่นในไซต์งาน คุณจะพบข้อมูลเชิงลึกระดับผู้เชี่ยวชาญที่สามารถนำไปปฏิบัติได้ตลอดทั้งหน้าเหล่านี้ ทีมงานของเราที่ Quangong Machinery Co., Ltd. อาศัยข้อมูลการผลิตในโลกแห่งความเป็นจริง วัสดุศาสตร์ และประสบการณ์การผลิตจริง เพื่อให้การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมซึ่งนอกเหนือไปจากคำอธิบายในระดับพื้นผิว เราเชื่อว่าการทำความเข้าใจวิศวกรรมที่อยู่เบื้องหลังการผลิตแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับคอนกรีตบล็อกเป็นก้าวแรกสู่การบรรลุผลลัพธ์ที่เหนือกว่าอย่างต่อเนื่องในวงกว้าง


products




การเลือกวัสดุแม่พิมพ์มีบทบาทอย่างไรต่อคุณภาพของบล็อกคอนกรีต

การเลือกใช้วัสดุที่ใช้ในการสร้างแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับบล็อกคอนกรีตถือเป็นการตัดสินใจที่เป็นผลสืบเนื่องมากที่สุดเพียงครั้งเดียวในกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์ทั้งหมด โดยควบคุมทุกอย่างตั้งแต่ความเสถียรของมิติภายใต้ความเค้นทางความร้อนและทางกลไปจนถึงความแข็งของพื้นผิว ความต้านทานการสึกหรอ ความสามารถในการขึ้นรูป และท้ายที่สุดคือความสม่ำเสมอของบล็อกที่ผลิตในวงจรการผลิตนับพันรอบ ที่Quangong เครื่องจักร Co., Ltd.ทีมวิศวกรของเราจะประเมินตัวเลือกวัสดุแม่พิมพ์โดยเทียบกับชุดเกณฑ์ประสิทธิภาพที่ครอบคลุม ก่อนที่จะระบุส่วนประกอบใดๆ สำหรับระบบการผลิตของเรา


เหล็กยังคงเป็นตัวเลือกวัสดุที่โดดเด่นในการผลิตแม่พิมพ์บล็อกคอนกรีตอุตสาหกรรม และด้วยเหตุผลที่มีรากฐานมาอย่างดี อย่างไรก็ตาม เกรดเหล็กบางเกรดก็มีประสิทธิภาพไม่เท่ากัน เกรดที่ใช้กันมากที่สุดในการผลิตแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับบล็อกคอนกรีตของเรา ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนสูง เหล็กโลหะผสมที่มีการเติมโครเมียมและโมลิบดีนัม และในการใช้งานเฉพาะด้าน เหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็ง โปรไฟล์วัสดุแต่ละชนิดให้การผสมผสานที่แตกต่างกันของความแข็ง ความเหนียว ความต้านทานการกัดกร่อน และการนำความร้อน ซึ่งแปลเป็นผลลัพธ์การผลิตโดยตรง


พิจารณาคุณสมบัติหลักต่อไปนี้และวิธีเชื่อมต่อกับคุณภาพบล็อก:

  • ความแข็ง (ระดับ HRC):พื้นผิวแม่พิมพ์ที่มีความแข็งไม่เพียงพอจะเสียรูปภายใต้แรงกดอัดและรอบการสั่นสะเทือนซ้ำๆ สิ่งนี้นำไปสู่การเบี่ยงเบนของมิติอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยที่บล็อกเริ่มเบี่ยงเบนไปจากพิกัดความเผื่อที่ระบุเมื่อการสึกหรอของแม่พิมพ์สะสม แม่พิมพ์ของเราได้รับการชุบแข็งจนถึง HRC 58-62 ขั้นต่ำในพื้นผิวของโพรง เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของมิติตลอดระยะเวลาการผลิตที่ขยายออกไป
  • ความเหนียวและทนต่อแรงกระแทก:การผลิตบล็อกคอนกรีตเกี่ยวข้องกับการกระแทกทางกลซ้ำๆ ในระหว่างขั้นตอนการเติมและการดีดออก วัสดุที่แข็งแต่เปราะจะเกิดรอยแตกขนาดเล็กเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งถ่ายโอนไปยังพื้นผิวบล็อกเป็นข้อบกพร่อง และอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้ในที่สุด การสร้างสมดุลระหว่างความแข็งกับความเหนียวถือเป็นความท้าทายทางวิศวกรรมวัสดุหลัก
  • ความต้านทานการกัดกร่อน:สภาพแวดล้อมที่เป็นด่างที่เกิดจากคอนกรีตสดมีปฏิกิริยาทางเคมีที่รุนแรง แม่พิมพ์ที่ขาดการป้องกันการกัดกร่อนที่เพียงพอจะทำให้เกิดรูพรุนที่พื้นผิวและสนิม ซึ่งถ่ายโอนสิ่งปนเปื้อนและข้อบกพร่องที่พื้นผิวไปปิดกั้นพื้นผิว นี่คือเหตุผลที่โรงงานของเราใช้การปรับสภาพพื้นผิวและการเคลือบแบบพิเศษนอกเหนือจากการเลือกใช้วัสดุพื้นฐาน
  • เสถียรภาพทางความร้อน:ในระหว่างการบดอัดด้วยการสั่นสะเทือนความถี่สูง พื้นผิวแม่พิมพ์จะได้รับความร้อนเฉพาะจุด วัสดุที่มีความคงตัวทางความร้อนต่ำจะแสดงการเปลี่ยนแปลงมิติที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในรูปทรงของบล็อก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตแบบอัตโนมัติที่มีปริมาณมาก
  • ความสามารถในการเชื่อมและการซ่อมแซม:วัสดุแม่พิมพ์ที่ไม่สามารถเชื่อมและตัดเฉือนใหม่ได้ในราคาประหยัดจะทำให้ต้นทุนการเป็นเจ้าของตลอดอายุการใช้งานเพิ่มขึ้นอย่างมาก ปรัชญาการออกแบบของเราที่ Quangong Machinery Co., Ltd. ให้ความสำคัญกับวัสดุที่สามารถซ่อมแซมภาคสนามได้โดยไม่กระทบต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง


นอกเหนือจากเหล็กแล้ว เทคโนโลยีแม่พิมพ์คอมโพสิตและโพลีเมอร์กำลังได้รับความสนใจสำหรับการใช้งานเฉพาะที่คุณสมบัติการปล่อยพื้นผิวและการลดน้ำหนักถือเป็นเรื่องสำคัญ อย่างไรก็ตาม สำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีตสำหรับงานหนักทั่วไป โลหะผสมเหล็กวิศวกรรมยังคงเป็นวัสดุที่เลือกใช้ การลงทุนในวัสดุแม่พิมพ์ระดับพรีเมียมจะจ่ายเงินปันผลในด้านความสม่ำเสมอของบล็อก ลดเวลาหยุดทำงาน และลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วยตลอดอายุการใช้งานของระบบแม่พิมพ์


เป็นที่น่าสังเกตว่าการเลือกวัสดุไม่สามารถประเมินแบบแยกกันได้ กระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้หลังการตัดเฉือนก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน การอบชุบด้วยความร้อนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความเค้นตกค้างซึ่งทำให้เกิดการบิดเบี้ยวในระหว่างการผลิต ซึ่งบั่นทอนความแม่นยำที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือน กระบวนการประกันคุณภาพของเราประกอบด้วยการตรวจสอบมิติหลังการอบชุบเพื่อยืนยันว่าแม่พิมพ์มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดก่อนเข้ารับบริการ


ประเภทวัสดุ ช่วงความแข็ง ความต้านทานการกัดกร่อน แอปพลิเคชันทั่วไป อายุการใช้งาน (รอบ)
เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนสูง เหล็กแผ่นรีดร้อน 58-62 ปานกลาง (ต้องเคลือบ) การผลิตบล็อกที่ได้มาตรฐาน 800,000 - 1,200,000
เหล็กโลหะผสม Cr-Mo เหล็กแผ่นรีดร้อน 55-60 ดี สายการผลิตอัตโนมัติปริมาณมาก 1,000,000 - 1,500,000
สแตนเลสชุบแข็ง เหล็กแผ่นรีดร้อน 48-55 ยอดเยี่ยม บล็อกตกแต่งและเปลือยหน้า 600,000 - 900,000
คอมโพสิต Bimetal HRC 60-65 (หน้า) ดีมาก ส่วนผสมรวมที่มีการเสียดสีสูง 1,500,000+

เรขาคณิตของโพรงแม่พิมพ์จะกำหนดความแม่นยำของมิติของบล็อกคอนกรีตได้อย่างไร

หากวัสดุแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดความทนทานและความมั่นคงในระยะยาวของแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับบล็อกคอนกรีต รูปทรงของโพรงจะกำหนดความแม่นยำและความสม่ำเสมอของทุกบล็อคที่แม่พิมพ์ผลิต โดยพื้นฐานแล้ว รูปทรงของโพรงแม่พิมพ์คือคำจำกัดความทางกายภาพของบล็อก ทุกมุม ทุกความหนาของผนัง ทุกรัศมี และทุกมุมร่างได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เฉพาะเจาะจง เมื่อพารามิเตอร์ใดๆ เหล่านี้เบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดการออกแบบ บล็อกที่ผลิตจะเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานการปฏิบัติงาน


ที่ Quangong Machinery Co., Ltd. โพรงแม่พิมพ์ของเราได้รับการตัดเฉือนโดยใช้อุปกรณ์ CNC ที่ได้รับการปรับเทียบเพื่อให้มีความคลาดเคลื่อนบวกหรือลบ 0.05 มิลลิเมตรหรือดีกว่า ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของบล็อก ความแม่นยำระดับนี้ไม่ใช่มาตรฐานที่กำหนดเอง เป็นเกณฑ์ที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าบล็อกที่ผลิตจากแม่พิมพ์ของเราจะเป็นไปตามมาตรฐานมิติสากล เช่น ASTM C90, EN 771-3 และข้อกำหนดเฉพาะระดับภูมิภาคที่เทียบเท่า


Curbstone Mould


พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตหลักที่ควบคุมความแม่นยำของมิติประกอบด้วย:

  • ความยาว ความกว้าง และความสูงของช่อง:เหล่านี้เป็นมิติหลักที่กำหนดขนาดบล็อก ความคลาดเคลื่อนในมิติเหล่านี้ต้องถูกยึดไว้อย่างแน่นหนา เนื่องจากมีการใช้บล็อกในการก่อสร้างอิฐประสาน ซึ่งข้อผิดพลาดด้านมิติสะสมจะปะปนกันในสนาม บล็อกที่ยาวกว่าข้อกำหนดถึง 1.5 มม. จะสร้างแนวที่ไม่ตรงที่มองเห็นได้ทั่วทั้งผนังที่สร้างจาก 100 คอร์ส
  • ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง:สำหรับบล็อกคอนกรีตกลวง ความหนาของแผ่นใยและผนังเปลือกแต่ละแผ่นภายในโพรงแม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพโครงสร้างของบล็อกสุดท้าย ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้น ความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นของการแตกร้าวภายใต้แรงอัด และการกระจายวัสดุที่ไม่สอดคล้องกัน ซึ่งทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักที่กำหนดของบล็อกลดลง
  • มุมร่าง:พื้นผิวแนวตั้งทุกจุดในช่องแม่พิมพ์บล็อกคอนกรีตต้องใช้มุมร่างที่คำนวณอย่างรอบคอบ เพื่อช่วยให้การขับบล็อกออกมาสะอาดโดยไม่ฉีกขาดหรือทำให้พื้นผิวเสียหาย มีกระแสลมน้อยเกินไปและบล็อกเกาะติด ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวและอาจเกิดความเสียหายต่อโครงสร้างระหว่างดีดออก ร่างมากเกินไปและขนาดบล็อกเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนด มุมร่างมาตรฐานของเรามีตั้งแต่ 0.5 ถึง 2.5 องศา ขึ้นอยู่กับความลึกของโพรงและลักษณะการผสมคอนกรีต
  • รูปทรงแกนหลักสำหรับบล็อกกลวง:รูปทรงของแกนบล็อกกลวงมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากรูปแบบของโมฆะจะกำหนดค่าความเป็นฉนวน น้ำหนัก และพฤติกรรมเชิงโครงสร้างของบล็อก แกนที่ไม่ได้อยู่ตรงกลางอย่างแม่นยำภายในโพรงจะสร้างบล็อกที่มีความหนาของเปลือกไม่เท่ากันบนพื้นผิวตรงข้าม ทำให้เกิดพฤติกรรมของโครงสร้างที่ไม่สมมาตรภายใต้ภาระ
  • รัศมีมุม:รัศมีมุมภายในในช่องแม่พิมพ์ช่วยป้องกันความเครียดทั้งในแม่พิมพ์และบล็อก มุมภายในที่แหลมคมเป็นจุดที่เกิดรอยแตกเมื่อยล้าในวัสดุแม่พิมพ์ ในบล็อกนั้น มุมแหลมคือตำแหน่งของการแข็งตัวของคอนกรีตลดลง ซึ่งปรากฏเป็นช่องว่างบนพื้นผิวและลดความแข็งแรงในพื้นที่
  • ความเรียบและความขนานของพื้นผิวแบริ่ง:พื้นผิวด้านบนและด้านล่างของช่องแม่พิมพ์จะต้องได้รับการตัดเฉือนให้มีความทนทานต่อความเรียบแน่นเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของบล็อกขนานกัน พื้นผิวบล็อกที่ไม่ขนานกันทำให้เกิดการโยกและไม่มั่นคงในข้อต่อปูน ซึ่งจะทำให้การจัดแนวผนังและประสิทธิภาพของโครงสร้างลดลง


ปฏิสัมพันธ์ระหว่างรูปทรงของโพรงและพฤติกรรมการผสมคอนกรีตระหว่างการบดอัดจะเพิ่มความซับซ้อนอีกชั้นหนึ่ง รูปทรงของโพรงที่ทำงานอย่างสมบูรณ์แบบด้วยส่วนผสมมวลรวมมาตรฐานอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องเมื่อใช้กับการไล่ระดับมวลรวมหรือปริมาณซีเมนต์ที่แตกต่างกัน ทีมวิศวกรของเราที่ Quangong Machinery Co., Ltd. ดำเนินการทดลองแม่พิมพ์ด้วยส่วนผสมที่เป็นตัวแทนการผลิต ก่อนที่จะปล่อยแม่พิมพ์/แม่พิมพ์ใหม่สำหรับการออกแบบบล็อกคอนกรีตจนเต็มการผลิต


คุณสมบัติทางเรขาคณิตขั้นสูง เช่น โปรไฟล์ใบหน้าที่มีพื้นผิว รูปแบบการจำลองใบหน้าแยก และเรขาคณิตที่เชื่อมต่อกัน ช่วยเพิ่มความท้าทายในการออกแบบเพิ่มเติม คุณสมบัติเหล่านี้ต้องการรายละเอียดพื้นผิวที่ละเอียดมากบนหน้าแม่พิมพ์ ซึ่งจะต้องทำซ้ำอย่างสม่ำเสมอในทุกรอบการผลิต การบรรลุความสม่ำเสมอนี้ไม่เพียงแต่ต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำเท่านั้น แต่ยังต้องทำความเข้าใจเกี่ยวกับวิธีการปล่อยคอนกรีตจากรูปทรงพื้นผิวที่ซับซ้อน ซึ่งแตกต่างกันไปตามเคมีของซีเมนต์ ขนาดรวม และแนวทางปฏิบัติในการใช้สารถอดแม่พิมพ์


พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต ความอดทนมาตรฐาน ผลกระทบหากเกินความคลาดเคลื่อน วิธีการวัด
ความยาว/ความกว้างของบล็อก +/- 0.05 มม การปฏิเสธมิติ การวางแนวผนังที่ไม่ตรง CMM/การวัดด้วยเลเซอร์
ความสูงของบล็อก +/- 0.05 มม การเปลี่ยนแปลงความสูงของสนามในการก่อสร้าง CMM / เกจวัดส่วนสูง
ความหนาของผนัง (กลวง) +/- 0.10 มม โครงสร้างไม่สอดคล้องกัน เสี่ยงต่อความล้มเหลวในการโหลด อัลตราโซนิก / CMM
มุมร่าง +/-0.1 องศา ข้อบกพร่องในการดีดออก การฉีกขาดของพื้นผิว การวัดมุม/CMM
ใบหน้าเรียบ ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด 0.10 มม ความผิดปกติของข้อต่อปูน แผ่นพื้นผิว/CMM
รัศมีมุม +/- 0.05 มม การแตกร้าวเมื่อยล้าของแม่พิมพ์ ปิดกั้นช่องว่างที่มุม รัศมีเกจ/CMM

เหตุใดการตกแต่งพื้นผิวแม่พิมพ์จึงส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงและรูปลักษณ์ของบล็อก

การตกแต่งพื้นผิวของแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับบล็อกคอนกรีตเป็นตัวแปรที่มักถูกประเมินต่ำเกินไปโดยผู้ที่ยังใหม่ต่อการผลิตคอนกรีตบล็อก แต่ก็มีผลกระทบอย่างมากต่อทั้งสมรรถนะทางกลและคุณภาพความสวยงามของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ที่ Quangong Machinery Co., Ltd. ข้อมูลจำเพาะการตกแต่งพื้นผิวของเราถือเป็นข้อกำหนดที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรม เนื่องจากประสบการณ์ของเราได้แสดงให้เห็นซ้ำแล้วซ้ำเล่าว่าความแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์ที่ดีและแม่พิมพ์ที่ยอดเยี่ยมมักจะขึ้นอยู่กับสิ่งที่เกิดขึ้นในระดับจุลภาคของพื้นผิวแม่พิมพ์


ความหยาบของพื้นผิว ซึ่งแสดงเป็น Ra (ความหยาบเฉลี่ยทางคณิตศาสตร์) ในหน่วยไมโครเมตร จะควบคุมพฤติกรรมของคอนกรีตโดยตรงที่ส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์ มีข้อกำหนดสองประการที่แข่งขันกันซึ่งจะต้องมีความสมดุลอย่างระมัดระวังในการออกแบบพื้นผิว:

  • ประสิทธิภาพการเปิดตัว:พื้นผิวที่เรียบกว่าจะทำให้คอนกรีตออกมาสะอาดมากขึ้น ลดแรงที่ต้องใช้ในการดีดออก และลดข้อบกพร่องของพื้นผิวที่เกิดจากการยึดเกาะให้เหลือน้อยที่สุด นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับบล็อกที่มีรายละเอียดพื้นผิวที่ละเอียด หน้าตกแต่ง หรือข้อกำหนดด้านหน้าเรียบ
  • การป้องกันการติดซีเมนต์เพสต์:ในทางที่ขัดแย้งกัน หากพื้นผิวแม่พิมพ์ถูกกลึงจนได้ผิวกระจกที่ละเอียดมาก การยึดเกาะของเส้นเลือดฝอยระหว่างซีเมนต์เพสต์และพื้นผิวแม่พิมพ์อาจเพิ่มขึ้นได้จริง ส่งผลให้กาวติดแทนที่จะหลุดออก ช่วงการตกแต่งพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดจะช่วยรักษาสมดุลของผลลัพธ์ที่แข่งขันกันเหล่านี้


สำหรับบล็อกคอนกรีตสีเทามาตรฐานที่มีไว้สำหรับการใช้งานเชิงโครงสร้าง แม่พิมพ์การผลิตของเราจะถูกตกแต่งให้มี Ra 0.8 ถึง 1.6 ไมโครเมตรที่ผิวหน้าของคาวิตี้ กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ให้คุณลักษณะการถอดแบบที่เชื่อถือได้ด้วยสารถอดแบบมาตรฐาน ในขณะที่สร้างหน้าบล็อกที่มีพื้นผิวเพียงพอที่จะยึดเกาะได้ดีกับปูน สำหรับการใช้งานบล็อกตกแต่งที่รูปลักษณ์เป็นเกณฑ์ประสิทธิภาพหลัก โรงงานของเราสามารถบรรลุค่า Ra ที่ต่ำกว่า 0.4 ไมโครเมตรบนแผงหน้า ทำให้เกิดพื้นผิวคอนกรีตขัดเงาที่มีมูลค่าเพิ่มมากขึ้นในการใช้งานก่ออิฐทางสถาปัตยกรรม


ความสัมพันธ์ระหว่างการตกแต่งพื้นผิวและการแข็งตัวของคอนกรีตเป็นอีกมิติหนึ่งที่ควรค่าแก่การทำความเข้าใจในรายละเอียด ในระหว่างการบดอัดด้วยแรงสั่นสะเทือน ส่วนผสมคอนกรีตจะต้องไหลและรวมตัวกับผนังแม่พิมพ์ พื้นผิวที่หยาบเกินไปจะสร้างความต้านทานการไหลเฉพาะจุด ป้องกันไม่ให้ปูนละเอียดไปถึงชั้นนอกสุดของหน้าบล็อก ซึ่งส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ที่เรียกว่าหลุมแมลง: ช่องว่างเล็กๆ บนพื้นผิวที่มองเห็นได้บนใบหน้าของบล็อกหลังจากการรื้อถอน หลุมแมลงไม่ได้เป็นเพียงข้อบกพร่องด้านความสวยงามเท่านั้น ในการใช้งานก่ออิฐฉาบปูน พวกมันจะสร้างจุดเข้าความชื้นที่ช่วยเร่งการเกิดคาร์บอนไดออกไซด์และการกัดกร่อนของเหล็กเสริม ในการใช้งานบล็อกตกแต่งที่มีความสำคัญต่อการตกแต่งขั้นสุดท้าย สิ่งเหล่านี้แสดงถึงการคัดแยกจากการผลิตโดยสิ้นเชิง


การตกแต่งพื้นผิวยังโต้ตอบกับตัวเลือกและวิธีการใช้งานของสารลอกแบบแม่พิมพ์อีกด้วย ทีมงานวิศวกรของเราที่สุดยอดได้บันทึกไว้ว่าสารช่วยถอดแบบเดียวกันที่ใช้กับพื้นผิวแม่พิมพ์ที่มีระดับการตกแต่งต่างกันจะให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันอย่างมากในแง่ของความสม่ำเสมอของฟิล์ม ความสม่ำเสมอของการครอบคลุม และแรงในการปล่อย พื้นผิวแม่พิมพ์ที่หยาบกว่านั้นจำเป็นต้องใช้สารช่วยคลายตัวที่มีความหนืดมากกว่าในอัตราปริมาณที่สูงกว่า เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการปลดปล่อยที่เทียบเท่ากัน เมื่อเทียบกับพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ตกแต่งอย่างประณีต สิ่งนี้มีผลกระทบต่อต้นทุนโดยตรงในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก ซึ่งการใช้สารปล่อยสารเป็นค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สำคัญ


นอกเหนือจากพื้นผิวของโพรงแล้ว ผิวสำเร็จของพื้นผิวการซีล เส้นแยก และส่วนประกอบกลไกการดีดออกยังมีผลกระทบต่อคุณภาพที่สำคัญอีกด้วย เส้นแยกส่วนที่ทำเสร็จไม่ดีพอจะทำให้ส่วนผสมคอนกรีตหลุดระหว่างส่วนประกอบของแม่พิมพ์ในระหว่างการบดอัด ทำให้เกิดครีบและรอยวาบบนขอบบล็อกที่ต้องถอดออกและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของมิติ การควบคุมการตกแต่งพื้นผิวอย่างเข้มงวดบนพื้นผิวส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์ทั้งหมดจึงเป็นข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ครอบคลุม ไม่จำกัดเฉพาะส่วนการผลิตเพียงอย่างเดียว


  • Ra 0.2 - 0.4 um: บล็อกคอนกรีตขัดมันสำหรับตกแต่งสถาปัตยกรรม
  • Ra 0.8 - 1.6 um: บล็อคโครงสร้างมาตรฐาน สเปคหน้าเรียบ
  • Ra 1.6 - 3.2 um: บล็อกเอนกประสงค์, ส่วนผสมรวมมาตรฐาน
  • Ra 3.2 - 6.3 um: บล็อกหน้าที่มีพื้นผิวหนัก, การจำลองแบบแยกหน้า

การออกแบบระบบดีดออกและกลไกการสั่นสะเทือนส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการผลิตอย่างไร

ในระบบการผลิตบล็อกคอนกรีต ช่องแม่พิมพ์จะกำหนดรูปทรงเป้าหมายของบล็อก แต่ระบบดีดออกและกลไกการบดอัดการสั่นสะเทือนจะกำหนดว่าเรขาคณิตเป้าหมายนั้นบรรลุผลสำเร็จจริงในทุกบล็อกที่ผลิตหรือไม่ ระบบย่อยทั้งสองนี้โต้ตอบกับการออกแบบแม่พิมพ์ในลักษณะที่ซับซ้อนทางเทคนิคและมีความสำคัญในทางปฏิบัติ การทำความเข้าใจปฏิสัมพันธ์เหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการระบุหรือใช้งานแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับอุปกรณ์บล็อกคอนกรีต


ระบบดีดออกมีหน้าที่ในการผลักหรือลอกบล็อกที่เพิ่งอัดแน่นออกจากโพรงแม่พิมพ์หลังจากการบดอัด เนื่องจากบล็อกคอนกรีตถูกลอกออกจากแม่พิมพ์ในขณะที่ยังอยู่ในสถานะสีเขียวและไม่ได้เซ็ตตัว แรงดีดออกจึงต้องเพียงพอที่จะเอาชนะการยึดเกาะและแรงเสียดทานระหว่างบล็อกและผนังแม่พิมพ์ โดยไม่ต้องใช้ความเข้มข้นของความเค้นที่ทำให้บล็อกแตกหรือเปลี่ยนรูป นี่เป็นกรอบทางวิศวกรรมที่แคบซึ่งจะต้องดำเนินการอย่างสม่ำเสมอในทุกรอบในสายการผลิตอัตโนมัติที่ทำงานที่อัตรา 15 ถึง 30 รอบต่อนาทีหรือมากกว่า


ปัจจัยการออกแบบที่สำคัญในวิศวกรรมระบบดีดตัวออก ได้แก่:

  • รูปทรงของแผ่นดีดออกและพื้นที่สัมผัส:กลไกการดีดออกต้องใช้แรงเท่าๆ กันทั่วพื้นผิวด้านล่างของบล็อก การโหลดแบบจุดหรือแรงที่เน้นไปที่ขอบในระหว่างการดีดออกจะทำให้เกิดความเค้นดึงภายในบล็อกสีเขียวที่ปรากฏเป็นรอยแตกร้าวในผลิตภัณฑ์ที่ชุบแข็ง ทีมวิศวกรของเราที่ Quangong Machinery Co., Ltd. คำนวณข้อกำหนดพื้นที่สัมผัสของแผ่นดีดออกโดยพิจารณาจากรูปทรงของบล็อก การประมาณค่าความต้านทานแรงดึงของคอนกรีตสีเขียว และโปรไฟล์แรงดีดตัวของเป้าหมาย


  • โปรไฟล์ความเร็วในการดีดออก:ระบบดีดตัวที่ขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกและเซอร์โวสมัยใหม่ช่วยให้สามารถตั้งโปรไฟล์ความเร็วที่ตั้งโปรแกรมได้ รูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับบล็อกส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับระยะการดีดออกเริ่มต้นที่ช้าเพื่อทำลายการยึดเกาะระหว่างบล็อกและแม่พิมพ์ ตามด้วยขั้นตอนที่เร็วกว่าเพื่อให้เกิดจังหวะที่สมบูรณ์ และขั้นตอนสุดท้ายที่ชะลอตัวลงเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากแรงกระแทกในขณะที่บล็อกทำให้แม่พิมพ์หลุดออกจากแม่พิมพ์ โปรไฟล์สามเฟสนี้ต้องตรงกับการออกแบบแม่พิมพ์เฉพาะและลักษณะการผสมคอนกรีต


  • พิกัดความเผื่อของหมุดนำและบุชชิ่ง:กลไกการดีดออกจะต้องเคลื่อนที่ในแนวเส้นตรงที่แม่นยำกับแกนของโพรงแม่พิมพ์ การวางแนวที่ไม่ตรงซึ่งเกิดจากหมุดนำและบุชชิ่งที่สึกหรอจะถ่ายเทแรงด้านข้างไปยังบล็อกสีเขียวในระหว่างการดีดออก ทำให้เกิดการบิ่นของขอบและการเปลี่ยนแปลงมิติ เราระบุระยะห่างของไกด์พินและบุชชิ่งไว้ที่ 0.02 ถึง 0.04 มมแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับบล็อกคอนกรีตการออกแบบเพื่อรักษาแนวการดีดออกตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์


  • การส่งผ่านการสั่นสะเทือนผ่านโครงสร้างแม่พิมพ์:ในระหว่างการบดอัด พลังงานการสั่นสะเทือนจะต้องส่งผ่านทุกส่วนของโพรงแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ โซนตายที่แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนถูกลดทอนลง ส่งผลให้คอนกรีตมีการอัดตัวต่ำ ทำให้เกิดบล็อกที่มีความหนาแน่นลดลง กำลังรับแรงอัดต่ำ และเพิ่มการดูดซึมน้ำในพื้นที่เหล่านั้น โครงสร้างแม่พิมพ์ต้องได้รับการออกแบบให้ส่งผ่านการสั่นสะเทือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งต้องให้ความสนใจกับการกระจายมวล ความแข็ง และตำแหน่งและการกำหนดค่าของจุดอินพุตการสั่นสะเทือน


  • การจัดการความถี่เรโซแนนซ์:โครงสร้างแม่พิมพ์ทุกชิ้นมีความถี่เรโซแนนซ์ตามธรรมชาติ หากความถี่การทำงานของระบบการสั่นสะเทือนเกิดขึ้นพร้อมกับเสียงสะท้อนของแม่พิมพ์ แอมพลิจูดการสั่นสะเทือนแบบทำลายล้างสามารถพัฒนาจนสร้างความเสียหายให้กับแม่พิมพ์ รอยเชื่อมและการเชื่อมต่อเมื่อยล้า และสร้างพฤติกรรมการแข็งตัวของคอนกรีตที่ไม่แน่นอน กระบวนการออกแบบของเราประกอบด้วยการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดของโหมดการสั่นสะเทือนของแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าความถี่ในการทำงานจะไม่กระตุ้นการสั่นพ้องที่เป็นปัญหา


ความสัมพันธ์ระหว่างการออกแบบระบบดีดออกและความสม่ำเสมอในการผลิตยังมีมิติด้านประสิทธิภาพด้านเวลาที่สำคัญอีกด้วย ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมาก ทุกเสี้ยววินาทีที่บันทึกไว้ในจังหวะดีดออกจะส่งผลต่อกำลังการผลิตเอาต์พุตโดยตรง อย่างไรก็ตาม จังหวะการดีดออกที่รุนแรงซึ่งเกินความสามารถทางกลของคอนกรีตสีเขียวจะทำให้เกิดอัตราข้อบกพร่องซึ่งจะลบล้างการเพิ่มกำลังการผลิตใดๆ การเพิ่มประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนนี้จำเป็นต้องมีการรวบรวมข้อมูลอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับอัตราข้อบกพร่องของบล็อกซึ่งเป็นหน้าที่ของจังหวะการดีดออก ซึ่งโรงงานของเราสนับสนุนผ่านระบบการตรวจสอบการผลิตที่บูรณาการกับสายการผลิตบล็อกของเรา


พารามิเตอร์ของระบบ ข้อกำหนดการออกแบบ ผลกระทบด้านคุณภาพ ช่วงเวลาตรวจสอบที่แนะนำ
ความเรียบของแผ่นดีดออก สูงสุด 0.10 มม การกระจายความเค้นสม่ำเสมอบนบล็อกสีเขียว ทุกๆ 100,000 รอบ
การกวาดล้างพินไกด์ 0.02 - 0.04 มม การจัดแนวการดีดออก การป้องกันการบิ่นของขอบ ทุกๆ 50,000 รอบ
ความถี่การสั่นสะเทือน 50 - 60 เฮิรตซ์ (มาตรฐาน) ความสม่ำเสมอของการแข็งตัวของคอนกรีต การสอบเทียบรายสัปดาห์
ความกว้างของการสั่นสะเทือน 0.5 - 1.5 มม. (ปรับได้) ความหนาแน่นของการบดอัด คุณภาพพื้นผิว ต่อการเปลี่ยนแปลงส่วนผสม
ความเร็วจังหวะดีดออก โปรแกรม 3 เฟสได้ การป้องกันรอยแตกร้าวของบล็อคสีเขียว ต่อการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์

พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญของแม่พิมพ์/แม่พิมพ์ประสิทธิภาพสูงสำหรับบล็อกคอนกรีตคืออะไร

สำหรับวิศวกรฝ่ายจัดซื้อ ผู้จัดการฝ่ายผลิต และผู้เชี่ยวชาญด้านการประกันคุณภาพที่ต้องการประเมินและระบุแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับอุปกรณ์บล็อกคอนกรีต การมีกรอบงานพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่ชัดเจนและครอบคลุมถือเป็นสิ่งสำคัญ ที่ Quangong Machinery Co., Ltd. เราจัดทำเอกสารและตรวจสอบพารามิเตอร์แต่ละรายการเหล่านี้ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ การผลิต และการยอมรับของทุกระบบแม่พิมพ์ที่เราผลิต ภาพรวมต่อไปนี้แสดงถึงกรอบข้อกำหนดทางเทคนิคมาตรฐานของเราสำหรับแม่พิมพ์บล็อกคอนกรีตประสิทธิภาพสูง


สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าพารามิเตอร์เหล่านี้ไม่มีอยู่แยกกัน พวกเขาสร้างระบบที่พึ่งพาซึ่งกันและกันโดยที่ค่าของแต่ละพารามิเตอร์จะถูกกำหนดบางส่วนโดยค่าของพารามิเตอร์อื่นๆ แม่พิมพ์ที่ออกแบบให้มีรูปทรงของโพรงที่เหมาะสมที่สุด แต่ระบุด้วยความแข็งของวัสดุไม่เพียงพอ จะให้คุณภาพที่ยอมรับได้ในช่วงแรก แต่จะสลายตัวอย่างรวดเร็ว แม่พิมพ์ที่มีวัสดุระดับพรีเมียมและรูปทรงของโพรงที่สมบูรณ์แบบ แต่ระบบดีดออกที่ออกแบบมาไม่ดีจะสร้างบล็อกที่มีข้อบกพร่องที่พื้นผิวซึ่งรูปทรงและวัสดุไม่สามารถป้องกันได้ การบูรณาการพารามิเตอร์แบบองค์รวมถือเป็นจุดเด่นของระบบแม่พิมพ์ที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดี


หมวดหมู่พารามิเตอร์ ชื่อพารามิเตอร์ ค่ามาตรฐาน / ช่วง ผลกระทบต่อประสิทธิภาพ
วัสดุ เกรดเหล็กฐาน โลหะผสม Cr-Mo / เหล็กกล้าเครื่องมือ ทนต่อการสึกหรอ ความเสถียรของมิติ
วัสดุ ความแข็งพื้นผิว (โพรง) เหล็กแผ่นรีดร้อน 58 - 62 ความทนทานตามขนาด การรักษาพื้นผิว
วัสดุ ความเหนียวหลัก CVN 30 - 50 J ที่ -20C ทนต่อแรงกระแทก อายุการใช้งานยาวนาน
มิติ ความคลาดเคลื่อนมิติของโพรง +/- 0.05 มม บล็อกการปฏิบัติตามมิติ
มิติ ใบหน้าเรียบ ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด 0.10 มม บล็อคหน้าคุณภาพ ปูเตียงปูน
มิติ มุมร่าง 0.5 - 2.5 องศา การขับออกที่สะอาด คุณภาพพื้นผิว
พื้นผิว ความหยาบผิวของโพรง (Ra) 0.8 - 1.6 um (มาตรฐาน) คุณภาพการปลดปล่อย พื้นผิวบล็อก
พื้นผิว การรักษาพื้นผิว ไนไตรดิ้ง / ชุบโครเมี่ยม / PVD ทนต่อการกัดกร่อน สึกหรอชีวิต
โครงสร้าง ความแข็งแกร่งของกรอบแม่พิมพ์ การโก่งตัวสูงสุด 0.15 มม. ภายใต้ภาระการบดอัด ความสอดคล้องของมิติภายใต้เงื่อนไขการผลิต
การสั่นสะเทือน ความถี่ในการทำงาน 50 - 60 เฮิรตซ์ ประสิทธิภาพการแข็งตัวของคอนกรีต
การสั่นสะเทือน แอมพลิจูดการสั่นสะเทือน 0.5 - 1.5 มม. (ปรับได้) ความหนาแน่นของการบดอัด
การดีดออก ความจุแรงดีดออก การคำนวณพื้นที่ต่อบล็อก ความสมบูรณ์ของบล็อกสีเขียวระหว่างการปอก
การดีดออก คู่มือการกวาดล้างพิน 0.02 - 0.04 มม การจัดแนวการดีดออก
อายุการใช้งาน อายุการใช้งานการออกแบบ 1,000,000 - 1,500,000 รอบ ต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด
อายุการใช้งาน การรับประกันการเก็บรักษามิติ ขั้นต่ำ 500,000 รอบ ความสม่ำเสมอด้านคุณภาพตลอดการดำเนินการผลิต


นอกเหนือจากพารามิเตอร์ที่ระบุไว้ข้างต้น องค์ประกอบข้อกำหนดเพิ่มเติมที่โรงงานของเรารวมไว้ในเอกสารแม่พิมพ์ประสิทธิภาพสูง ได้แก่ บันทึกการรักษาความร้อน รายงานการตรวจสอบขนาดด้วยค่าที่วัดได้จริงเทียบกับค่าที่ระบุ การตรวจสอบย้อนกลับของใบรับรองวัสดุ รายงานการทดสอบการสั่นสะเทือนสำหรับระบบแม่พิมพ์ที่ประกอบ และเอกสารภาพถ่ายของพื้นที่ผิวสำเร็จที่สำคัญ แพคเกจเอกสารนี้มอบให้แก่ลูกค้าทุกรายโดยเป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจการจัดส่งมาตรฐานสำหรับแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับระบบบล็อกคอนกรีตจาก Quangong เครื่องจักร Co., Ltd.


สำหรับลูกค้าที่ใช้สายการผลิตอัตโนมัติซึ่งมีชุดแม่พิมพ์หลายชุดทำงานพร้อมกัน เรายังจัดให้มีการรับรองมิติชุดที่ตรงกันซึ่งยืนยันความสอดคล้องของมิติระหว่างแม่พิมพ์ภายในชุด นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการจัดการบล็อกอัตโนมัติและระบบจัดเรียงพาเลทที่ต้องใช้รูปทรงของบล็อกที่สอดคล้องกันเพื่อให้ทำงานได้โดยไม่เกิดการติดขัดหรือป้อนผิด ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมของการรับรองชุดที่ตรงกันจะได้รับการกู้คืนอย่างสม่ำเสมอ โดยลดเวลาหยุดทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการแบบอัตโนมัติภายในเดือนแรกของการผลิต


การบำรุงรักษาแม่พิมพ์และความต้านทานต่อการสึกหรอส่งผลต่อคุณภาพของบล็อกในระยะยาวอย่างไร

แม้แต่แม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับบล็อกคอนกรีตที่ออกแบบอย่างแม่นยำและไร้ที่ติที่สุดก็จะให้คุณภาพบล็อกที่สม่ำเสมอตลอดอายุการใช้งานที่ต้องการเท่านั้น หากได้รับการบำรุงรักษาตามโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่มีระเบียบวินัย ที่ Quangong Machinery Co., Ltd. เราถือว่าคำแนะนำในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบที่แยกจากกันไม่ได้ของระบบแม่พิมพ์ที่เราจัดส่ง แม่พิมพ์ที่ได้รับการระบุอย่างสมบูรณ์แบบแต่ไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างเพียงพอในการให้บริการ จะทำให้คุณภาพของบล็อกลดลงเป็นเวลานานก่อนที่จะส่งมอบปริมาณการผลิตตามที่ได้รับการออกแบบมาให้บรรลุผลสำเร็จ


กลไกการสึกหรอเบื้องต้นที่ส่งผลต่อแม่พิมพ์บล็อกคอนกรีตในการให้บริการการผลิตคือ:

  • การสึกหรอจากการเสียดสีจากมวลรวม:อนุภาครวมในส่วนผสมคอนกรีตทำหน้าที่เป็นสารกัดกร่อนกับพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ในระหว่างการเติมและการบดอัด อัตราการสึกหรอเกี่ยวข้องโดยตรงกับความแข็งรวม ความเป็นมุมของอนุภาค และความเร็วของการไหลของคอนกรีตระหว่างการเติม มวลรวมที่อุดมด้วยควอตซ์มีความก้าวร้าวเป็นพิเศษ โดยมีค่าความแข็ง Mohs เท่ากับ 7 เมื่อเทียบกับความแข็งของเหล็กแม่พิมพ์ทั่วไปที่เทียบเท่ากัน เมื่อเวลาผ่านไป การสึกหรอจากการเสียดสีจะเพิ่มขนาดของโพรง ทำให้พื้นผิวขรุขระ และลดความแม่นยำของมิติลง


  • การสึกหรอของกาวและการสะสมของซีเมนต์เพสต์:แม้จะมีการใช้สารช่วยปลดปล่อย แต่คราบซีเมนต์เพสต์สะสมจะค่อยๆ ก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในมุม รัศมี และพื้นที่ที่มีการครอบคลุมของสารปลดปล่อยที่ลดลง คราบสะสมเหล่านี้จะเปลี่ยนรูปทรงของโพรงที่มีประสิทธิภาพและผิวสำเร็จ โดยจะเปลี่ยนขนาดบล็อกและคุณภาพพื้นผิวอย่างต่อเนื่อง การทำความสะอาดโพรงแม่พิมพ์อย่างเป็นระบบเป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการเสื่อมคุณภาพที่ก้าวหน้านี้


  • ความล้าจากการกระแทกจากการสั่นสะเทือนของการบดอัด:ความเค้นเชิงกลแบบวงกลมที่เกิดจากการบีบอัดด้วยแรงสั่นสะเทือนทำให้เกิดความเสียหายจากความเมื่อยล้าในโครงสร้างแม่พิมพ์เมื่อเวลาผ่านไป ตำแหน่งที่มีความเครียดสูง ได้แก่ โซนรอยเชื่อม มุมกลับเข้ามาใหม่ในกรอบโครงสร้าง และพื้นที่ที่ไม่ต่อเนื่องทางเรขาคณิต การออกแบบแม่พิมพ์ของเรารวมเอาการวิเคราะห์อายุการใช้งานของความล้าเพื่อระบุและบรรเทาตำแหน่งเหล่านี้ แต่การตรวจสอบแบบไม่ทำลายเป็นระยะๆ ยังคงจำเป็นสำหรับการตรวจจับรอยแตกของความล้าก่อนที่จะลุกลามไปสู่ความล้มเหลว


  • การกัดกร่อนจากสภาพแวดล้อมคอนกรีตอัลคาไลน์:คอนกรีตสดมีความเป็นด่างสูง โดยมีค่า pH อยู่ระหว่าง 12 ถึง 13 พื้นผิวแม่พิมพ์ที่ไม่ได้รับการปกป้องอย่างเพียงพอด้วยการเลือกวัสดุฐาน การปรับสภาพพื้นผิว หรือการใช้สารช่วยปลดปล่อยอย่างสม่ำเสมอจะทำให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวที่ทำให้พื้นผิวของโพรงหยาบขึ้น ส่งเสริมการยึดเกาะของซีเมนต์ และท้ายที่สุดจะส่งผลต่อคุณภาพผิวสำเร็จและประสิทธิภาพในการปล่อยออก


  • ความเสียหายทางกลจากเหตุการณ์การปฏิบัติงาน:การกระแทกของแผ่นกระทุ้ง การปนเปื้อนของวัตถุแปลกปลอมในส่วนผสมคอนกรีต และข้อผิดพลาดในการจัดการกับการเปลี่ยนแม่พิมพ์ อาจทำให้เกิดความเสียหายทางกล รวมถึงรอยบุบ ร่องเซาะ และการบิ่นที่ขอบ โรงงานของเราให้บริการลูกค้าด้วยแนวทางการเชื่อมซ่อมแซมและวัสดุตัวเติมที่ได้รับอนุมัติ เพื่อให้สามารถซ่อมแซมความเสียหายทางกลเล็กน้อยในภาคสนามได้โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพของแม่พิมพ์


โปรแกรมการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างอย่างดีสำหรับระบบแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับบล็อกคอนกรีตของเราควรรวมกิจกรรมหลายระดับเข้าด้วยกัน ในระดับการปฏิบัติงานประจำวัน ควรตรวจสอบพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อดูการสะสมตัว ความเสียหายทางกล และความเพียงพอของสารปล่อย ในระดับรายสัปดาห์ ควรดำเนินการขั้นตอนการทำความสะอาดโดยใช้สารประกอบละลายคอนกรีตที่ได้รับอนุมัติ และควรตรวจสอบระยะห่างของหมุดนำและบุชชิ่ง ที่ช่วงระยะเวลา 50,000 ถึง 100,000 รอบการผลิต การตรวจสอบมิติของรูปทรงของคาวิตี้ควรดำเนินการ และเปรียบเทียบกับการวัดการยอมรับดั้งเดิมเพื่อติดตามความก้าวหน้าของการสึกหรอ ที่ช่วงการบำรุงรักษาหลักที่ 300,000 ถึง 500,000 รอบ ควรทำการแยกชิ้นส่วน การตรวจสอบขนาด และในกรณีที่จำเป็น การปรับสภาพพื้นผิวใหม่หรือการเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบเลือกสรร


ทีมสนับสนุนด้านวิศวกรรมของเราที่ Quangong Machinery Co., Ltd. ให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องแก่ลูกค้าสำหรับการพัฒนาและการดำเนินการโปรแกรมการบำรุงรักษา นอกจากนี้เรายังจัดเก็บส่วนประกอบที่สึกหรอที่สำคัญ เช่น แผ่นดีดตัว หมุดนำ บุชชิ่ง และแผงหน้าแบบคาวสำหรับแม่พิมพ์ทุกรุ่นในกลุ่มการผลิตปัจจุบันของเรา เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าสามารถเข้าถึงชิ้นส่วนทดแทนโดยไม่ต้องขยายเวลารอคอยสินค้า ซึ่งอาจกระทบต่อกำหนดการผลิต

กิจกรรมการบำรุงรักษา ความถี่ การตรวจสอบที่สำคัญ ความเสี่ยงด้านคุณภาพหากข้ามไป
การตรวจสอบพื้นผิวด้วยสายตา รายวัน ความคุ้มครองการสะสม ความเสียหาย การปลดปล่อยสาร ข้อบกพร่องของพื้นผิว ปัญหาการยึดเกาะ
การทำความสะอาด (ตัวละลายสารเคมี) รายสัปดาห์ ทำความสะอาดช่องทั้งหมด แยกพื้นที่ออกจากกัน ดริฟท์มิติ วางแฟลช
ไกด์พิน/บูชชิ่งตรวจสอบ รายสัปดาห์ การกวาดล้าง การสึกหรอ การหล่อลื่น การดีดออกไม่ตรง, การบิ่นของขอบ
การตรวจสอบมิติ ทุกๆ 50,000 - 100,000 รอบ ขนาดช่องวิกฤตทั้งหมดเทียบกับขนาดดั้งเดิม บล็อกไม่ตรงตามข้อกำหนด การปฏิเสธของลูกค้า
ตรวจเช็คระบบกันสั่น รายเดือน ความถี่ แอมพลิจูด สภาพตลับลูกปืน การแปรผันของความหนาแน่นน้อยเกินไป
บริการหลัก/ยกเครื่อง 300,000 - 500,000 รอบ การถอดชิ้นส่วนทั้งหมด การรักษาพื้นผิวใหม่ แม่พิมพ์เสียหายก่อนเวลาอันควร ระยะเวลาหยุดทำงานยาวนานขึ้น

บทสรุป

คุณภาพของคอนกรีตบล็อกทุกก้อนที่ผลิตในโรงงานบล็อกที่ทันสมัยเป็นการแสดงออกโดยตรงของความเป็นเลิศทางวิศวกรรมที่ฝังอยู่ในระบบแม่พิมพ์ที่ผลิต ตามที่บทความนี้ได้แสดงให้เห็นแล้วว่า การออกแบบแม่พิมพ์ไม่ใช่พารามิเตอร์ตัวเดียว แต่เป็นระบบที่ซับซ้อนและขึ้นอยู่กับการเลือกวัสดุ รูปทรงของโพรง วิศวกรรมการตกแต่งพื้นผิว การออกแบบระบบดีดออก กลไกการสั่นสะเทือน และการจัดการการบำรุงรักษาในระยะยาว แต่ละมิติเหล่านี้มีส่วนช่วยในการวัดมูลค่าของระบบแม่พิมพ์ขั้นสูงสุด: ความสม่ำเสมอ ความแม่นยำของมิติ ประสิทธิภาพของโครงสร้าง และคุณภาพของการมองเห็นของบล็อกที่ผลิตตลอดอายุการใช้งานทั้งหมด


ที่ Quangong Machinery Co., Ltd. ความมุ่งมั่นของเราในการสร้างความเป็นเลิศทางวิศวกรรมในด้านแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับการผลิตบล็อกคอนกรีต สะท้อนให้เห็นในทุกข้อกำหนดทางเทคนิคที่เราเผยแพร่ ความอดทนทุกประการที่เรามุ่งมั่นในการผลิตของเรา และแนวทางการบำรุงรักษาทุกประการที่เรามอบให้กับลูกค้าของเรา โรงงานของเราสร้างชื่อเสียงในด้านการส่งมอบระบบแม่พิมพ์ที่ทำงานตามข้อกำหนดไม่เพียงแต่ในการทดสอบการยอมรับเท่านั้น แต่ยังผ่านวงจรการผลิตนับแสนครั้งในสภาพแวดล้อมการทำงานในโลกแห่งความเป็นจริงที่มีความต้องการสูง เราเข้าใจดีว่าธุรกิจของลูกค้าของเราขึ้นอยู่กับความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอของอุปกรณ์ที่เราจัดหา และเราให้ความสำคัญกับความรับผิดชอบนั้นอย่างจริงจังในทุกการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่เราทำ


ไม่ว่าคุณจะสร้างโรงงานผลิตแบบบล็อกใหม่ อัปเกรดสายการผลิตที่มีอยู่ หรือแก้ไขปัญหาคุณภาพในการผลิตปัจจุบัน ระบบแม่พิมพ์คือจุดเริ่มต้นของการแก้ปัญหา เราขอเชิญคุณเข้าร่วมกับทีมวิศวกรของเราเพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดการผลิตเฉพาะของคุณ และค้นพบว่าแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับระบบบล็อกคอนกรีตที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำจาก Quangong Machinery Co., Ltd. สามารถเปลี่ยนคุณภาพการผลิตและประสิทธิภาพการดำเนินงานของคุณได้อย่างไร


คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: รูปทรงของโพรงแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อกำลังอัดของบล็อกคอนกรีตอย่างไร

ตอบ: รูปทรงของโพรงแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดการกระจายตัวของวัสดุคอนกรีตภายในบล็อก รวมถึงความหนาและความสม่ำเสมอของผนังรางในการออกแบบบล็อกกลวง เมื่อรักษารูปทรงของโพรงไว้อย่างแม่นยำ คอนกรีตจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอทั่วทั้งบล็อก ความหนาของผนังสม่ำเสมอหมายความว่าแรงอัดที่ใช้กับหน้าบล็อกจะถูกส่งผ่านหน้าตัดไปยังฐานอย่างสม่ำเสมอ ช่วยเพิ่มความสามารถในการอัดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดของวัสดุคอนกรีต ในทางกลับกัน เมื่อรูปทรงของโพรงเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดเนื่องจากการสึกหรอของแม่พิมพ์หรือความไม่ถูกต้องในการผลิต ความหนาของผนังจะเปลี่ยนไป ผนังที่บางกว่าในพื้นที่เฉพาะจะกลายเป็นโซนความเข้มข้นของความเครียดภายใต้แรงอัด ทำให้เกิดการแตกร้าวก่อนเวลาอันควร และลดกำลังอัดที่วัดได้ต่ำกว่าที่วัสดุคอนกรีตเพียงอย่างเดียวสามารถทำได้ ในทางปฏิบัติ มีการบันทึกไว้ว่ามีการเบี่ยงเบนมิติเพียง 1 ถึง 1.5 มม. ในความหนาของผนังราง เพื่อลดผลการทดสอบกำลังรับแรงอัดลง 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ในการทดสอบหน่วยก่ออิฐคอนกรีตกลวงมาตรฐาน นี่คือเหตุผลว่าทำไมความคลาดเคลื่อนของมิติที่แคบในแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับเรขาคณิตของโพรงบล็อกคอนกรีตจึงไม่ได้เป็นเพียงรูปแบบคุณภาพเท่านั้น แต่ยังเป็นข้อกำหนดทางวิศวกรรมโดยตรงสำหรับประสิทธิภาพของโครงสร้างอีกด้วย

คำถามที่ 2: อะไรคือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของข้อบกพร่องที่พื้นผิวในบล็อกคอนกรีตที่เกิดจากปัญหาการออกแบบแม่พิมพ์?

ตอบ: ข้อบกพร่องที่พื้นผิวในบล็อกคอนกรีตที่ย้อนกลับไปถึงการออกแบบแม่พิมพ์แบ่งออกเป็นหลายประเภทที่แตกต่างกัน โดยแต่ละประเภทมีสาเหตุที่แท้จริงที่สามารถระบุได้ รูแมลงซึ่งเป็นช่องว่างเล็กๆ บนพื้นผิวที่มองเห็นได้บนใบหน้าของบล็อก มักเกิดจากมุมร่างที่ไม่เพียงพอรวมกับระดับความหยาบของพื้นผิวที่เป็นอุปสรรคต่อการไหลของปูนละเอียดไปยังชั้นนอกสุดในระหว่างการบดอัด การกะเทาะของขอบระหว่างการดีดออกมักเกิดจากมุมร่างบนผนังช่องที่ไม่เพียงพอ หรือการวางแนวที่ไม่ตรงในระบบนำการดีดออกที่ใช้แรงด้านข้างกับบล็อกสีเขียวระหว่างการปอก การฉีกขาดของพื้นผิวซึ่งพื้นผิวคอนกรีตได้รับความเสียหายอย่างเห็นได้ชัดในทิศทางการเคลื่อนที่ของตัวพ่น บ่งชี้ว่าสารช่วยถอดแบบแม่พิมพ์มีความครอบคลุมไม่เพียงพอ บวกกับการยึดเกาะบนพื้นผิวที่มากเกินไประหว่างคอนกรีตเพสต์และหน้าแม่พิมพ์ มักรุนแรงขึ้นจากการตกแต่งพื้นผิวที่เรียบเกินไป ทำให้เกิดผลการยึดเกาะของเส้นเลือดฝอย แฟลชและครีบตามขอบของบล็อกบ่งบอกถึงรอยแยกที่สึกหรอหรือติดตั้งได้ไม่ดีระหว่างส่วนประกอบของแม่พิมพ์ ส่งผลให้ส่วนผสมคอนกรีตไหลเข้าไปในช่องว่างระหว่างการบดอัด สุดท้ายนี้ ข้อบกพร่องในการถ่ายโอนรูปแบบ ซึ่งพื้นผิวของการสะสมของซีเมนต์หรือพื้นผิวแม่พิมพ์ที่สึกกร่อนถูกพิมพ์ลงบนใบหน้าของบล็อก ซึ่งเป็นผลมาจากโปรแกรมการทำความสะอาดและการบำรุงรักษาไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการสะสมของเพสต์ให้แข็งตัวบนพื้นผิวของคาวิตี้ ข้อบกพร่องแต่ละประเภทมีการดำเนินการแก้ไขเฉพาะในการออกแบบแม่พิมพ์ การตกแต่งพื้นผิว หรือการปฏิบัติในการบำรุงรักษา

คำถามที่ 3: ควรเลือกความถี่การสั่นสะเทือนและแอมพลิจูดสำหรับแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับงานบล็อกคอนกรีตเฉพาะอย่างไร

ตอบ: การเลือกความถี่การสั่นสะเทือนและแอมพลิจูดสำหรับการใช้งานแม่พิมพ์บล็อกคอนกรีตจำเป็นต้องอาศัยปัจจัยที่แข่งขันกันหลายประการที่เกี่ยวข้องกับลักษณะการผสมคอนกรีต รูปทรงของบล็อก และไดนามิกทางโครงสร้างของระบบแม่พิมพ์ การเลือกความถี่จะขึ้นอยู่กับการกระจายขนาดอนุภาครวมในส่วนผสมคอนกรีตเป็นหลัก ส่วนผสมมวลรวมหยาบที่มีขนาดอนุภาคสูงสุด 10 ถึง 20 มม. ตอบสนองได้ดีที่สุดกับความถี่ต่ำกว่าในช่วง 40 ถึง 55 เฮิรตซ์ ซึ่งสร้างแอมพลิจูดของการกระจัดที่เพียงพอเพื่อระดมและจัดลำดับอนุภาคหยาบเพื่อการบรรจุที่มีประสิทธิภาพ ผสมได้ละเอียดกว่าด้วยขนาดรวมสูงสุดที่เล็กกว่า 5 มม. ขนาดกะทัดรัดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นที่ความถี่ที่สูงขึ้นในช่วง 55 ถึง 70 เฮิร์ตซ์ โดยที่ความถี่ที่สูงกว่าจะทำให้เกิดการรบกวนพื้นผิวที่รวดเร็วยิ่งขึ้น ซึ่งปล่อยอากาศที่กักขังออกมาและส่งเสริมการอัดตัวของอนุภาคละเอียด การเลือกแอมพลิจูดโต้ตอบกับความถี่: แอมพลิจูดที่สูงขึ้นที่ความถี่ที่กำหนดจะให้พลังงานการบดอัดต่อรอบมากขึ้น แต่ยังเพิ่มความเค้นเชิงกลบนโครงสร้างของแม่พิมพ์ และความเสี่ยงจากการแยกตัวที่เกิดจากการสั่นสะเทือนในการผสมกับอัตราส่วนน้ำ-ซีเมนต์ที่สูง การผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสถานการณ์การผลิตเฉพาะใดๆ ควรได้รับการตรวจสอบโดยการทดลองการบดอัดโดยวัดความหนาแน่นของบล็อกสีเขียวและกำลังรับแรงอัดที่แข็งขึ้น โดยเป็นฟังก์ชันของการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การสั่นสะเทือน นอกจากนี้ โครงสร้างแม่พิมพ์ต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้ความถี่เรโซแนนซ์ตามธรรมชาติไม่ตรงกับความถี่การทำงานที่เลือก เนื่องจากการสั่นพ้องทำให้เกิดแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนที่ไม่สามารถควบคุมได้ ซึ่งสร้างความเสียหายให้กับแม่พิมพ์และสร้างพฤติกรรมการบดอัดที่ไม่สามารถคาดเดาได้

คำถามที่ 4: แม่พิมพ์บล็อกคอนกรีตมีตัวเลือกการรักษาพื้นผิวใดบ้าง และเปรียบเทียบประสิทธิภาพและราคาได้อย่างไร

ตอบ: มีการใช้เทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวหลายอย่างในการผลิตแม่พิมพ์/แม่พิมพ์ประสิทธิภาพสูงสำหรับระบบบล็อกคอนกรีต ซึ่งแต่ละเทคโนโลยีมีความสมดุลที่แตกต่างกันระหว่างคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพและราคา แก๊สไนไตรด์เป็นวิธีการบำบัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการผลิตแม่พิมพ์บล็อกคอนกรีตอุตสาหกรรม โดยจะกระจายไนโตรเจนเข้าสู่พื้นผิวเหล็กที่อุณหภูมิ 480 ถึง 570 องศาเซลเซียส ทำให้เกิดโซนการแพร่กระจายที่แข็งตัวที่ความลึก 0.1 ถึง 0.5 มม. โดยมีค่าความแข็งพื้นผิวที่ HV 800 ถึง 1100 การทำไนไตรดิ้งช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนโดยไม่บิดเบือนรูปทรงของแม่พิมพ์ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ข้อจำกัดคือให้ความต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลางเท่านั้นในสภาพแวดล้อมที่มีความเป็นด่างสูงและต้องมีการบำบัดซ้ำหลังการซ่อมแซมการเชื่อม การชุบฮาร์ดโครมจะฝากชั้นบางๆ ของโครเมียมหนา 20 ถึง 100 ไมโครเมตรไว้บนพื้นผิวแม่พิมพ์ ให้ความแข็งที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี และคุณภาพผิวสำเร็จที่เหนือกว่า มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์บล็อกตกแต่งซึ่งพื้นผิวเป็นข้อกำหนดหลัก อย่างไรก็ตาม กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมในหลายภูมิภาคกำลังจำกัดการใช้กระบวนการชุบโครเมียมเฮกซะวาเลนต์มากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งผลักดันให้ผู้ผลิตหันไปใช้การบำบัดทางเลือก การเคลือบด้วยการสะสมไอทางกายภาพ โดยเฉพาะอย่างยิ่งไทเทเนียมไนไตรด์และโครเมียมไนไตรด์ มีค่าความแข็งพิเศษที่ HV 1500 ถึง 2500 ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมากซึ่งปรับปรุงการปลดปล่อยคอนกรีต และความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในความหนาของการเคลือบเพียง 2 ถึง 5 ไมโครเมตร การเคลือบ PVD เป็นตัวแทนของสเปกตรัมการรักษาพื้นผิวระดับพรีเมี่ยม โดยมีต้นทุนที่สูงขึ้นตามสัดส่วน แต่ให้การผสมผสานที่ดีที่สุดของการยืดอายุการสึกหรอและประสิทธิภาพการปลดปล่อยสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความต้องการสูง

คำถามที่ 5: จำนวนโพรงในแม่พิมพ์บล็อกคอนกรีตส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอของคุณภาพของบล็อกอย่างไร

ตอบ: การออกแบบแม่พิมพ์แบบหลายช่องเป็นพารามิเตอร์ทางวิศวกรรมการผลิตขั้นพื้นฐานที่ควบคุมอัตราผลผลิตต่อรอบของเครื่องจักร แต่ยังมีผลกระทบที่สำคัญต่อความสม่ำเสมอของคุณภาพของบล็อกที่มักไม่ค่อยให้ความสำคัญอีกด้วย การเพิ่มจำนวนฟันผุต่อแม่พิมพ์จะเพิ่มผลผลิตต่อรอบตามสัดส่วน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสายการผลิตที่มีปริมาณมากมักใช้แม่พิมพ์ที่มี 3, 4, 6 หรือ 8 ช่องต่อชั้นพาเลท อย่างไรก็ตาม แต่ละช่องเพิ่มเติมที่เพิ่มในการออกแบบแม่พิมพ์ทำให้เกิดข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับความสม่ำเสมอในการเติมคอนกรีต การกระจายพลังงานการสั่นสะเทือน และการกระจายแรงดีดออก ซึ่งจะต้องได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างระมัดระวังเพื่อรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอในทุกช่องในทุกรอบ ความท้าทายด้านคุณภาพเบื้องต้นในแม่พิมพ์แบบหลายช่องคือการบรรลุความลึกในการเติมคอนกรีตที่สม่ำเสมอทั่วทุกช่องพร้อมกัน ความแปรผันของความลึกในการเติมที่เล็กเพียง 2 ถึง 3 มม. ระหว่างโพรงภายในแม่พิมพ์เดียวกัน ทำให้เกิดความแปรผันของความสูงของบล็อกที่วัดได้ ซึ่งส่งผลต่อการเคลื่อนที่ของผนังในการก่อสร้าง ซึ่งต้องใช้ระบบป้อนและจ่ายคอนกรีตที่ซับซ้อนซึ่งทำงานประสานอย่างใกล้ชิดกับการออกแบบแม่พิมพ์ การกระจายพลังงานการสั่นสะเทือนผ่านแม่พิมพ์หลายช่องกว้างถือเป็นความท้าทายทางวิศวกรรมอีกประการหนึ่ง โดยทั่วไปแล้ว ช่องด้านนอกสุดในแม่พิมพ์แบบกว้างจะอยู่ห่างจากจุดอินพุตการสั่นสะเทือนมากที่สุด และอาจได้รับแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนที่ลดลงเมื่อเปรียบเทียบกับช่องตรงกลาง ซึ่งนำไปสู่การไล่ระดับความหนาแน่นทั่วทั้งแม่พิมพ์ที่ทำให้เกิดความแปรผันของความแข็งแรงระหว่างบล็อกจากตำแหน่งช่องที่แตกต่างกัน ทีมวิศวกรของเราที่ Quangong Machinery Co., Ltd. จัดการเรื่องนี้ผ่านการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนขององค์ประกอบจำกัดและการวางตำแหน่งอินพุตการสั่นสะเทือนเชิงกลยุทธ์ เพื่อให้ได้การกระจายแอมพลิจูดที่สม่ำเสมอทั่วทุกตำแหน่งของช่อง


พร้อมที่จะยกระดับคุณภาพการผลิตบล็อกคอนกรีตของคุณแล้วหรือยัง?

ที่ Quangong Machinery Co., Ltd. ทีมวิศวกรของเราพร้อมที่จะทำงานร่วมกับคุณในการออกแบบและส่งมอบโซลูชันแม่พิมพ์/แม่พิมพ์สำหรับบล็อกคอนกรีตที่ตรงกับความต้องการการผลิต ข้อมูลจำเพาะของส่วนผสม และเป้าหมายด้านคุณภาพของคุณอย่างแม่นยำ ด้วยประสบการณ์ตรงมานานหลายทศวรรษในด้านวิศวกรรมแม่พิมพ์และเทคโนโลยีการผลิตบล็อกคอนกรีต โรงงานของเราไม่เพียงแต่จัดหาอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังเป็นพันธมิตรด้านเทคนิคที่สมบูรณ์แบบที่สนับสนุนความสำเร็จของคุณตั้งแต่ข้อกำหนดเฉพาะไปจนถึงการทดสอบการใช้งานและอื่นๆ

ติดต่อทีมขายด้านเทคนิคของเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณและรับข้อเสนอทางเทคนิคโดยละเอียด ให้เราแสดงให้คุณเห็นว่าวิศวกรรมแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสามารถทำอะไรได้บ้างสำหรับคุณภาพการผลิตและผลกำไรของคุณ

รับคำปรึกษาด้านเทคนิคฟรี
ข่าวที่เกี่ยวข้อง
ฝากข้อความถึงฉัน
คำแนะนำข่าวสาร
X
เราใช้คุกกี้เพื่อมอบประสบการณ์การท่องเว็บที่ดีขึ้น วิเคราะห์การเข้าชมไซต์ และปรับแต่งเนื้อหาในแบบของคุณ การใช้ไซต์นี้แสดงว่าคุณยอมรับการใช้คุกกี้ของเรา นโยบายความเป็นส่วนตัว
ปฏิเสธ ยอมรับ